산업용 바닥재, 기능성 바닥재


산업용 바닥재 시스템이 기여합니다.


적용 분야에 따라 산업용 바닥은 표준화된 바닥 코팅 또는 개별 바닥 코팅이며 하나 이상의 요구 사항에 맞게 조정됩니다.


산업용 바닥재, 기능성 바닥재

산업용 바닥재 시스템이 기여합니다.


적용 분야에 따라 산업용 바닥은 표준화된 바닥 코팅 또는 개별 바닥 코팅이며 하나 이상의 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

제품 및 산업에 따라 바닥재 시스템은 품질 표준을 유지하는데 크게 기여합니다.

기능적인 산업 바닥은 제품, 사람, 작업장의 안전을 지원하고 원활한 생산 프로세스를 보장합니다.

산업용 바닥에 대한 법적 요구 사항


표준, 테스트 규정 및 법률의 다양한 요구 사항이 바닥 시스템의 기본 구조를 결정합니다. 위치와 용도에 따라 바닥 코팅에 다른 요구 사항이 적용됩니다. 이러한 요구 사항에 대한 바닥 시스템의 적합성은 외부 테스트 기관에서 테스트 및 인증을 받아야 할 수 있습니다.

바닥 코팅의 화재 방지


모든 건축 제품과 마찬가지로 화재 방지 요구 사항은 바닥에도 적용됩니다. 가연성과 연기 발생 모두는 바닥으로 사용하도록 특별히 설계된 분류 테스트에서 검사됩니다. 일반적으로 산업용 바닥에 대한 요구 사항은 "거의 가연성" 에 대한 B fl 또는 C fl 분류 및 "연기 발생 없음/거의 없음"에 대한 "s1"입니다.


미끄럼 방지 - 넘어짐, 미끄러짐 및 넘어짐으로 인한 사고는 직장에서 가장 흔한 사고 중 하나입니다. 적절한 바닥재 표면은 이러한 위험을 크게 줄일 수 있습니다.


적용 분야에 따라 바닥재는 미끄럼 방지에 대한 요구 사항이 다릅니다. 테스트 및 분류는 DIN EN 16165 부록 A(맨발 영역용) 및 부록 B(신발과 함께 사용되는 영역용) 표준에 따라 수행됩니다. 두 피험자는 경사각이 지속적으로 증가하는 바닥 표면에서 테스트를 걷습니다. 더 이상 안심하고 걸을 수 없는 경사 정도에 따라 신발을 신는 부위는 R군으로, 맨발 부위는 A, B, C 등급으로 분류한다.


R 분류 범위는 R 9 ~ R 13입니다. 숫자가 높을수록 거칠기 때문에 표면의 미끄럼 저항이 높아집니다. 적절한 R 등급의 선택은 바닥의 의도된 용도에 직접적으로 의존합니다. 기본적으로 미끄럼 저항은 사고 위험을 최소화하기 위해 필요한 만큼 높아야 합니다. 동시에 가능한 한 바닥의 표면 외관과 청소성을 손상시키지 않도록 가능한 한 낮아야합니다. 애플리케이션에 따라 적합한 R 클래스에 대한 권장 사항이 있습니다. 예를 들어 수술실에서는 Class R 9이면 충분합니다. 작업장에서는 클래스 R11 미끄럼 방지를 권장합니다. 나바닥이 특히 물이나 기름으로 인해 스트레스를 받는 경우 R 등급이 더 높고 특정 V 등급이 더 높은 표면을 선택해야 합니다. 변위 공간에 대한 V 등급은 미끄럼 저항이 크게 손상되기 전에 바닥이 흡수할 수 있는 액체의 양을 나타냅니다. 다양한 응용 분야에 권장되는 R/V 등급에 대한 자세한 정보는 다음 DGUV 전단지에서 확인할 수 있습니다 .

물에 유해한 물질 - 독일연방공화국은 기본법에서 생명의 자연적 기초 보호를 국가 목표로 설정했습니다(20a조).


독일 물 관리법 (WHG). 이러한 맥락 에서 독일 물 관리법은 천연 수자원을 보호하기 위한 조치를 규정하고 있습니다. WHG에 따라 테스트된 바닥 코팅은 바닥과 지하수를 수질 오염 물질로부터 밀봉하는 핵심 작업을 수행합니다. 수질 오염 물질이 저장, 충전 또는 처리되는 소위 LAU 공장에서는 WHG 바닥 코팅이 법으로 요구됩니다. 코팅은 기판에 대한 액밀 장벽을 형성하고 공격적인 화학 물질에 장기간 노출되어도 밀봉 기능을 유지합니다. 항상 단단한 막을 형성하기 위해 WHG 시스템은 또한 기판의 균열이 표면으로 퍼지지 않도록 균열을 연결하도록 설계되었습니다.


WHG 바닥 시스템은 선택적으로 전기 전도성으로 설계될 수도 있습니다.


당사의 WHG 산업용 바닥재 시스템 VIASOL WHG classic N 및 VIASOL WHG 전도성 N (소산성/전도성)은 수자원법의 모든 요구 사항을 충족합니다.


ESD 보호 기능이 있는 전도성 바닥 코팅! 전도성 바닥 코팅은 정전기 전하의 제어된 방전에 사용됩니다.


코팅의 특수 전도성 구성 요소로 인해 정전기 전위는 전하 캐리어에서 바닥을 통해 직접 접지로 방전될 수 있습니다. 제어되지 않은 방전으로 인해 손상될 수 있는 민감한 전자 부품을 보호하는 것 외에도 이 원칙은 사람을 보호하는 역할도 합니다. 예를 들어, 곡물 공장과 같이 폭발성 분진이 있는 환경에서 정전기 충전의 결과로 발생하는 점화 스파크는 모든 상황에서 방지되어야 합니다. 소위 ESD 바닥(ESD = 정전기 방전)은 정전기 방전에 대한 특히 광범위한 요구 사항을 충족합니다. 코팅 시스템의 전기 저항을 확인하는 것 외에도 사람이 표면에 걷거나 서 있는 동안 저항 및 충전에 대한 한계값도 준수해야 합니다.


전도성 바닥 코팅

전기 소산/전도 시스템 은 가장 다양한 요구 사항을 위해 다양한 버전으로 제공됩니다.

산업용 바닥재

산업용 바닥에 대한 개별 요구 사항


적용 영역에 따라 바닥 시스템은 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 가장 중요한 속성은 다음과 같습니다.


바닥재의 기계적 부하 용량


계란을 깨뜨리지 않고는 오믈렛을 만들 수 없습니다! 생산 관련 높은 힘과 충격에 대한 바닥의 저항은 거의 모든 제조 산업에서 요구됩니다. 에폭시 수지 또는 에폭시 수지 모르타르로 만든 코팅 시스템 이 이상적으로 적합합니다.


견고한 폴리우레탄 바닥 시스템 은 또한 내충격성, 온도 및 충격 내성, -45°C까지의 추위에 강하고 영구적인 습윤 스트레스에 노출될 수 있습니다.

바닥재의 내화학성


바닥 시스템의 화학적 복원성은 식품 가공, 제약 실험실 및 생산 시설에서 특히 중요합니다. 차량의 오일, 그리스, 제빙염 및 화학 물질은 차량이 접근할 수 있는 다층 주차장 또는 물류 센터의 표면 보호 시스템에 도달합니다. 내화학성 바닥 코팅에.


위생적인 표면


액체가 새지 않고 매끄럽고 관리가 쉬운 바닥재는 식품 산업 및 의료 분야에서 선호됩니다. 많은 경우 ISEGA , GMP 가이드라인 및 IFS 표준 을 충족해야 합니다. HACCP 인증 은 최고 수준의 식품 안전을 위한 국제 표준입니다 . Gastro & Healthcare의 바닥 코팅에.


저방출 및 무용제


당사의 "GREEN LINE ECO" 바닥재 시스템 은 MVV TB , 부록 8 및 DGNB에서 인정한 " TÜV PROFiCERT " 표준 의 테스트 요구 사항에 따른 배출 제한 값을 평균 이상으로 충족합니다. TÜV-PROFiCERT-product Interior(PREMIUM) 인증서는 또한 다음과 같은 국제 배출 제한을 준수함을 확인합니다.


- 독일: 28일 후 VOC 제한 값에 대한 요구 사항이 증가된 AgBB


- 프랑스: 프랑스 VOC 규정에 따른 배출 등급 A+


- 벨기에: 벨기에 VOC 규정에 따른 배출 등급


- 핀란드: 핀란드 M1 분류(냄새 테스트 및 냄새 내성)


BREEAM : 모범적인 레벨

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